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發(fā)那科驅(qū)動器維修數(shù)控系統(tǒng)的運動軌跡

(1)點位控制數(shù)控系統(tǒng)

控制工具相對工件從某一加工點移到另一個加工點之間的精確坐標(biāo)位置，而對于點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作任何加工。這一類系統(tǒng)的設(shè)備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等。

(2)直線控制數(shù)控系統(tǒng)

不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉(zhuǎn)數(shù)控制、進給速度控制和刀具自動交換等功能。此類控制方式的設(shè)備主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。

(3)輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)

這類系統(tǒng)能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標(biāo)方向進行嚴格控制，即不僅控制每個坐標(biāo)的行程位置，同時還控制每個坐標(biāo)的運動速度。各坐標(biāo)的運動按規(guī)定的比例關(guān)系相互配合，精確地協(xié)調(diào)起來連續(xù)進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。采用此類控制方式的設(shè)備有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。

發(fā)那科驅(qū)動器維修常見故障的分析：

一、干擾

就是在驅(qū)動器參數(shù)設(shè)定正常，控制器發(fā)脈沖正常，會有一些奇怪現(xiàn)象，如丟脈沖、電機運轉(zhuǎn)亂等等。如遇到類似情況，可把電機電力線、編碼器線、控制線接地，信號線與電力線隔離，一般都能解決問題。

二、剛性

就是在控制器發(fā)完脈沖后，電機還在運行，反饋也可看到有接收脈沖，這時可通過加大 P11(P11不可太大，一般可加到200—450)，減小P9與P10(此值一般可不調(diào)，當(dāng)P11加大產(chǎn)生振蕩,噪音時可調(diào)小P9,P10)。

三、加減速

當(dāng)客戶有要求電機運轉(zhuǎn)急起急停時，可把加速時間加大(P36),減速時間加大(P37),zui大可加到30000。一般加減速可以與剛性調(diào)節(jié)搭配使用。

四、噪音

當(dāng)電機靜止時發(fā)出噪音，可通過加大P8解決(不可太大，保持在400以下)。在運行時發(fā)出噪音，可通過加大P5(只有1003A以上版本才有此功能)，減小P9(zui好不要小于10)，P10，P11一般可解決問題。

五、抖動與嘯叫

在電機靜止或運動時電機抖動、嘯叫，可通過減小 P11，P9，P10(一般以減小P11為主)解決。

六、發(fā)熱

電機運轉(zhuǎn)發(fā)熱時，根據(jù)不同功率的電機可減小P8值，但不能太小，不然電機靜止會有嘯叫聲。