馬波斯測頭維修馬波斯系列產(chǎn)品的四個(gè)測量階段
發(fā)布時(shí)間：2020-07-02 08:38
馬波斯測頭維修馬波斯系列產(chǎn)品的四個(gè)測量階段
1.部件定位
用于對齊基準(zhǔn)線和起點(diǎn)，從而確保加工過程生產(chǎn)所需公差。
2.刀具預(yù)設(shè)
包括將刀具信息自動(dòng)傳送到機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，這就消除了操作失誤所造成的風(fēng)險(xiǎn)，保證了切削質(zhì)量，因?yàn)樗械臏y量都是在機(jī)床區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的。
3.刀具檢測
通過連續(xù)監(jiān)測刀具尺寸，檢測到加工過程中的刀具磨損，保證了整個(gè)加工過程中的零件的一致性，從而促成較少的廢品率并且改進(jìn)機(jī)床的生產(chǎn)率。
4.零件測量
是在機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行的，這就節(jié)省了時(shí)間，并允許用戶在不改變零件位置的情況下進(jìn)行重新加工。
馬波斯測頭維修馬波斯測頭機(jī)床應(yīng)用：
磨床：
馬波斯能根據(jù)磨床的種類不同的應(yīng)用 如下:主動(dòng)測量及機(jī)后測量系統(tǒng)，砂輪動(dòng)平衡器，監(jiān)測傳感器，探頭。不僅針對新設(shè)備，同時(shí)也適用于改造已有設(shè)備.
車床及車削中心：
馬波斯提供多種車床用測量方案, 從刀塔上安裝的零件檢測系統(tǒng)到使用接觸或非接觸技術(shù)的刀具檢測系統(tǒng),及對過程進(jìn)行監(jiān)控和用專用機(jī)外測量站進(jìn)行尺寸測量。
加工中心&銑床：
加工中心及銑床: 馬波斯開發(fā)了各種系統(tǒng)，包含采用無線傳輸技術(shù)的工件檢測系統(tǒng)，接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統(tǒng), 通過各種傳感器實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控的系統(tǒng)，這種系統(tǒng)用于檢控刀具和機(jī)床各部件的狀態(tài)以及通過安裝在主軸上的無線傳輸電子塞規(guī)進(jìn)行在機(jī)尺寸測量.
沖壓及成型機(jī)?
因?yàn)閷Τ尚凸に囉性S多影響，所以有必要對機(jī)器參數(shù)、零件或模具變化以及突發(fā)事件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而優(yōu)化生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量與機(jī)器生產(chǎn)效率與限制計(jì)劃外的成本。馬波斯作為機(jī)器監(jiān)控的市場領(lǐng)導(dǎo)者，為每種類型的沖壓及成型機(jī)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程控制提供了全系列的創(chuàng)新技術(shù)。?
專機(jī)?
對于專機(jī)線,馬波斯可以提供一整套標(biāo)準(zhǔn)或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測量傳感器），氣動(dòng)檢具或者氣電混合型檢具，工件尺寸在機(jī)床內(nèi)部檢測，檢測結(jié)果通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)诫娖髟? 測量結(jié)果用于刀具補(bǔ)償從而使減少報(bào)廢和成本成為可能.?
激光測距?
雖然可采用傳統(tǒng)的方法在EDM機(jī)器上檢查零件對齊情況，以及可采用傳統(tǒng)的方法利用電極測量簡單的幾何形狀，但是馬波斯接觸式測頭系統(tǒng)在準(zhǔn)確度與節(jié)省時(shí)間方面體現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢。?
高壓鑄造機(jī)?
在高壓壓鑄領(lǐng)域，核實(shí)模具的表面溫度分布對于確保生產(chǎn)中的質(zhì)量、效率與穩(wěn)定性而言是一個(gè)關(guān)鍵因素。馬波斯TTV迎合了這一需求：安裝在拉模鑄造機(jī)上的溫度記錄圖系統(tǒng)旨在監(jiān)控并優(yōu)化流程。
其它機(jī)床?
馬波斯可提供對任何機(jī)床的測量方案例如鉆削中心、鏜床、工具磨、齒輪加工機(jī)、EDM, 以及用于石材、玻璃工藝及木工等的機(jī)器.?