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馬波斯測頭維修馬波斯的四個測量階段

1.部件定位

用于對齊基準(zhǔn)線和起點(diǎn)，從而確保加工過程生產(chǎn)所需公差。

2.刀具預(yù)設(shè)

包括將刀具信息自動傳送到機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，這就消除了操作失誤所造成的風(fēng)險(xiǎn)，保證了切削質(zhì)量，因?yàn)樗械臏y量都是在機(jī)床區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的。

3.刀具檢測

通過連續(xù)監(jiān)測刀具尺寸，檢測到加工過程中的刀具磨損，保證了整個加工過程中的零件的一致性，從而促成較少的廢品率并且改進(jìn)機(jī)床的生產(chǎn)率。

4.零件測量

是在機(jī)床內(nèi)部進(jìn)行的，這就節(jié)省了時(shí)間，并允許用戶在不改變零件位置的情況下進(jìn)行重新加工。

馬波斯測頭維修機(jī)床測頭對數(shù)控機(jī)床的作用：

1、能自動識別機(jī)床精度誤差，自動補(bǔ)償機(jī)床精度

2、代替人工做自動分中、尋邊、測量，自動修正坐標(biāo)系，自動刀補(bǔ)

3、對大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面的測量

4、能提升現(xiàn)有機(jī)床的加工能力和精度，大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成，不再二次裝夾返工修補(bǔ)

5、比對測量結(jié)果并出報(bào)告

6、提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率

7、降低做零件基準(zhǔn)的制造成本及外型加工工序

8、批量分中一次完成，首件調(diào)機(jī)、打樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷

9、減少機(jī)床輔助時(shí)間，降低制造成本。